近日，从中国环保产业协会获悉，由我国自主研发、自主装配、全程实现机械化操作的健康板材连续生产线全部改造完成，并且已在烟台万华（600309）正式投入生产。此生产线为全球第一条实现连续化作业的健康板生产线，填补了我国建材行业的一项空白，中国人将成为世界上首批零污染板材的用户。

　　由烟台万华自主研制的农作物秸秆健康板专用生态粘合剂是MDI的另一个广阔应用领域，健康板的核心技术来自一种经纯生物改性的聚氨酯生态粘合剂，这种生态粘合剂无毒无害性能稳定，从源头上彻底杜绝了常用脲醛树脂胶所含的甲醛等有害成分。

　　技术攻坚

　　此前，陶氏等世界企业巨头在欧美地区都尝试过秸秆健康板材的产业化生产，但均因技术、成本等原因没有取得突破。2005年10月国家发改委、科技部和环保总局联合提出了“以各种农作物秸秆为原料，采用生物技术分离、提取植物纤维，制造工业包装材料、密度板等轻型建筑材料”的发展目标，明确了“农作物秸秆无废料综合利用技术”的发展方向。烟台万华在此政策指引下，打通该产业上下游各个环节，率先攻克了世界性的产业难题。

　　相关调查显示，中国五千多家人造板材的的生产企业，只有四十七家获得中国环境标志，不足1％。抽查工作人员对甲醛释放量的专项检查的结果显示，62种板样品中合格率仅为61％。种种情况表明，甲醛仍然是中国家居健康的头号杀手。

　　烟台万华的一位技术人员告诉说，健康板材采用真空纤维分离技术，利用植物茎杆的“强力韧性纤维”结合经纯生物改性的聚氨酯生态粘合剂，经国家人造板检测中心测试，真正达到了零甲醛释放，而且在阻燃性、温度适应性等方面均领先于当前各种人造板材产品。